熱電偶工作端有哪些焊接方法？有什么要求？
熱電偶測量端的焊接方法，有乙炔焊、電弧焊、對焊、鹽浴焊等，乙炔焊和鹽浴焊只能焊接非貴重金屬熱電偶。
熱電偶測量端焊接要求：①應有金屬光澤；②表面圓滑；③沒有玷污變質(zhì)；④沒有夾渣和裂紋；⑤焊接點大小要適當，一般焊接點應為被焊偶絲直徑的2倍。
1、氣焊法
這種方法操作簡單，應用較廣。采用氣焊時，應先將熱電極頂端加熱并蘸上焊劑(如鎳鉻-鎳硅偶的焊劑是四硼酸納和石英砂各一半混合而成)，再將熱電極置于乙炔或氫氧火焰中，待熔成球狀后迅速取出，立即放入熱水中洗去焊接點上的殘渣。此種焊接方法適用于廉金屬熱電偶的制作。
2、電弧焊法
電弧焊法又分為直流電弧焊和交流電弧焊。
直流電弧焊，就是熱電偶接電源正極，碳棒(光譜的)接電源負極，用碳棒與熱電極頂端瞬時接觸起弧，待測量端熔成球狀后迅速離開碳棒。這種焊接方法簡單、操作容易、測量端不易玷污，使用于貴金屬熱電偶的焊接。
交流電弧焊適用于焊接廉金屬熱電偶。焊接前，應仔細將測量端25-30mm一段的氧化物清除干凈，然后將兩電極頂端并齊，并絞成麻花狀。焊接時，在熱電極頂端蘸上焊劑，在置于電弧火焰中熔化3-5S，待成球狀后迅速取出，清楚掉焊點上的殘渣即可。這種方法設(shè)備簡單、操作容易，但熱電偶焊接點及附近電極滲碳玷污。
3、鹽水焊法
這種焊接方法適用與焊接直徑較細0.03mm-0.3mm熱電偶。在燒杯中裝入氯化納溶液，在水溶液中放入鉑絲作一電極，而熱電極作為另一極。焊接時，將熱電偶頂部與溶液稍接觸，接通電源，待起弧后迅速斷開電源。
4、氬弧焊法
氬弧焊裝置由直流焊接電源、高頻振蕩器、焊槍、對焊電源、工夾具等5部分組成。焊接時，利用伸出焊槍噴嘴的鈰-鎢絲作為負極，被焊熱電偶固定在夾具上作為正極。當兩極間通過高頻、高壓時將引燃電弧的作用，采用可控硅調(diào)壓，控制電弧強度，在氬氣保護下使鈰-鎢與被焊熱電偶之間產(chǎn)生弧光放電，利用電弧產(chǎn)生的高溫把熱電偶絲的端面熔化成球狀。為了便于熱電偶與電極對準，工作夾具與焊槍可以在空間水平和垂直方向移動。焊槍內(nèi)裝有直徑1mm及1.5mm的鈰-鎢電極，供不同直徑的熱電偶焊接使用。
5、碳粉焊法
該方法適用于廉金屬熱電偶的焊接。碳粉焊接裝置類似于電弧焊接，不同的是電源的一極不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩堝，另一極接被焊熱電偶。焊接時，把熱電極插入石墨粉中，幾秒鐘后即可焊好。這種焊接方法較電弧焊方便，但易引起熱電極脆斷。
以上介紹到的幾種焊接方法都是熱電偶生產(chǎn)制作過程中常有的焊接法，對于不同材質(zhì)的熱電極，我們應根據(jù)它的特性選擇合適的焊接方法，以保證熱電偶的產(chǎn)品在質(zhì)量。
